一、基本原理

在噴槍與工(gōng)件之間形成一個高壓電暈購一放電電場，當粉末粒子(zǐ)由噴槍口噴出經過放電區時(shí)，便補不內集了大(dà)量的電子(zǐ)，成為(wèi)喝都帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工員這(gōng)件上去。當粉末附着到一定厚度時(shí)，北生則會(huì)發生“同性相斥”的作用，不(bù)能再吸附粉末，從而使各部分的粉問市層厚度均勻，然後經加溫烘烤固化後粉層流平成為(wèi)均勻的膜層。飛這

粉末靜電噴塗工(gōng)藝流程

典型的粉末靜電噴塗工(gōng)藝流程如(rú)下：上件→玩飛脫脂→清洗→去鏽→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴塗→固化→冷卻低秒→下件

影響粉末靜電噴塗質量的主要因素

粉末靜電噴塗中，影響噴塗質量因素除了工(gōng)件視水表面前處理質量的好(hǎo)壞以外，還有噴塗時(shí)間、噴槍的形式黃木、噴塗電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末和票粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。

1、粉末的電阻率

粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為(wèi)理想，電阻率過姐校低(dī)易産生粉末在分散，電阻率過高會子間(huì)影響塗層厚度。

2、噴粉量

在噴塗開(kāi)始階段，噴粉量的大(dà)小對膜厚有一定的影響，一般跳服噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克／分到窗師1000克／分範圍内。

3、粉末和空氣混合物的速度和梯度

速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴塗距離之比，在一定噴塗時(s錯她hí)間内，随着噴塗梯度的增大(dà)膜厚将減小。

4、噴塗距離

噴塗距離是拒制膜層厚的一個主要參數.一般控身知制在距工(gōng)件10~25厘米,多由噴槍形式來決定.

5、噴塗時(shí)間

噴塗時(shí)間與噴塗電壓、噴塗距離、噴塗量等幾項參數是相互外電影響當噴塗時(shí)間增加及噴塗距離很大(dà)時(shí)，噴塗電壓民錯對膜厚極限值的影響減小。随着噴粉時(shí)間的增加，噴歌聽粉量對膜厚的增長(cháng)率的影響顯著減通物小。

水分散粉末塗裝

水分散粉末塗料是将粉末塗料穩定的分散與水介質光錯中，它兼具水性塗料與粉末塗料的優點，在工(gō媽要ng)藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電塗裝在内的一切常請數規手段。

粉末電泳塗裝

它是綜和粉末塗裝與電流塗裝的産物，兼具二者特點。其基本原理是将粉末粒子(業家zǐ)（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶黃外液之中，以水性電泳樹脂為(wèi)載體，以粉體鐵末粒子(zǐ)為(wèi)成膜物質，使粉末粒南地子(zǐ)帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它适用于形狀複雜的工(gōng)工地件施工(gōng)。

二、粉末靜電噴塗設備的組成和結構

粉末靜電噴塗設備主要包括：噴粉室、高壓靜電玩子發生器(qì)、靜電噴塗槍、供粉器(qì)、粉末回收裝置、工(g用說ōng)件旋轉機構等。

1、噴粉室

噴粉室是粉末靜電塗裝的主要設備之一。保持平穩的鄉明空氣流動是粉房内的清潔，為(wèi)操作人員提供一個潔淨的工(數一gōng)作環境。控制噴房内的粉塵含量，使其低(dī)于爆炸極限（一般定為(匠拿wèi)10g/m3）。此外，噴粉室要利于清洗，使粉末不(bù)易公和在屋中沉積，以便于改變粉末的顔色，室内要有足夠的光線，冷多以利于塗覆工(gōng)作進行。

2、靜電噴槍

噴槍按其用途可分為(wèi)手提式噴粉槍，固定式自動噴粉槍，弟就圓盤式噴槍等；按帶電形式分為(wèi)内帶電槍和外帶電槍；按其擴散機構形式草山可分為(wèi)沖突式槍、反彈式槍、二次進風式槍、離心旋杯式槍等。事為

噴粉槍的帶電機構形式是提高噴塗效率來将是很關鍵的因素照笑。

從總體上來講噴粉設備的核心就是噴槍和充電系統。就目前市場而言，電暈式放笑噴槍所占的比例極大(dà)，這是應為(wèi)采用高壓電暈放媽長電的方式對粉末進行充電所具有的最大(dà)的好(hǎo)處就是，黃草能夠噴塗現今所有種類的熱固性粉末塗料，并且能獲得(de)非常好(hǎo)的效果媽習。其優點主要表現在優良的穩定性，上粉率和上粉速度等。

這類噴槍的發展曆程是這樣的：電壓控制、電流友知控制、總能量控制。總能量控制是随着噴槍距離工(gōng)件的元件，其木頻電壓、電流都在不(bù)斷調整至理想狀态，以達到最好(hǎo)的塗裝效果。黃來

3、供粉系統

1）供粉系統是把塗覆的粉末料，從盛粉容器(qì)連續均勻的輸送到噴粉槍進行吧小噴塗。

供粉系統由空氣壓縮機、油水分離器(qì)、空氣幹燥機、調節閥、壓縮空氣管務章道、電磁控制閥門、供粉器(qì)、輸粉管道等組成。

2）供粉器(qì)的形式

在粉末靜電噴塗供粉系統中，使用的供粉器(qì)種類較多，通兒北(tōng)常可分為(wèi)：壓力容器(qì)式、螺杆或轉盤的機械輸送式、文路低氏裡空氣抽吸式。

3）粉末回收裝置

粉末的回收可分為(wèi)濕式法和幹式法。

濕式法就是讓帶有粉末的氣流通(tōng)過液體的容器(qì)進行過濾到遠，達到淨化，帶有液體的粉末經過幹燥處理再重複利用。

幹式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中将粉末顆粒收集下。幹討路式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風分離們短式、燒結闆分離式等，在實際生産中，往往采用多級回收裝置，以達到更他筆好(hǎo)得(de)分離效果。

關于粉末的噴塗工(gōng)藝及設備就簡單介紹到這裡，術慢下面對油漆工(gōng)藝及設備作一簡介。

三、油漆工(gōng)藝及設備簡介

1、噴漆的目的

首先是防護性，以延長(cháng)工(gōng)件壽命，其得新次是裝式性，達到美觀宜人。再次是特殊用途，以達到特殊性能。如(rú還劇)：隔音、決熱、防火等。

根據塗裝的目的和要求的不(bù)同，塗裝的塗層木電有好(hǎo)幾層組成，其中包括底漆、膩子(zǐ)、面漆罩家森光等。

底層漆：是與被塗工(gōng)件機體直接接觸的最下層塗層，底漆層的作國水用是強化塗層與機體之間的附着力，強化塗層的防護性能。黑色金(jīn們討)屬在除裝之前應磷化，有色金(jīn)屬塗裝之前應氧化處理。

膩子(zǐ)層：對于粗糙不(bù)平的機體，使用膩子(zǐ)層有很多缺點，諸如(rú)施工(為訊gōng)麻煩、降低(dī)塗層與機體的結合力等。

面漆層的主要目的是增加産品的光澤，用于塗層的最外層。

2、塗裝方法

塗裝的方法很多，主要有刷漆法、浸漆法、空氣噴塗法術會、高壓無氣噴塗法、靜電噴漆法和電泳塗裝法等。

3、塗層的配裝和對産品材料的要求在塗料施工(gōng)中，很少采用公見單層塗層，因為(wèi)這樣的不(bù)到均勻無孔的塗層。常采用底漆錢但層加面漆層，根據需要還可以添加中間層、封閉面漆層外的罩光層。底漆層對被塗工信森(gōng)件要有良好(hǎo)的附着力，對面漆層要很好(hǎo)的結合金身力，并要具備防鏽能力。底漆層和面漆層的配套原則如(rú)下：

1）最好(hǎo)是烘幹型底漆層與烘幹性面漆配套；自幹型底漆與自幹型面漆配套民章；同基漆的底漆與面漆配套。

2）當選用強溶劑的面漆時(shí)，如(rú)：硝基漆，過氯乙鄉金烯漆等，底漆層必須能耐強溶劑不(bù)被咬起，如(rú)醇酸漆、環氧那美漆等。

3）底漆和面漆要有大(dà)緻相近的硬度、伸張程森老度。

4）發揮型漆料在固化型底漆上配套時(shí)，耐溫亮跳熱性差。

5）底漆的油度比面漆的油度要短(duǎn)一些，否則面漆的耐侯性差，并雪話且底漆面漆幹燥收縮的不(bù)同，易造成各層龜裂。

6）采用多層異類塗層時(shí)，往往采用中間層，使漆讀水基過渡，達到底層和面層良好(hǎo)的結合。

有機塗膜的附着力與産品材質本性有關，按照附着力的大(dà)小，可将金(j術但īn)屬排列如(rú)下：

鎳→鋼→銅→黃銅→鋁→錫→鉛

黑色金(jīn)屬幾乎對所有類型的底漆都适用，而鎂鋁件及它們(司文men)的合金(jīn)，通(tōng)常采用以鉻酸高公鋅為(wèi)機體的鈍化底漆。工(gōng)件表面最好(hǎo)醫紙進行有效的前處理，使之生成一層磷化膜或氧化膜以提高機體與底漆的結合力。小我再選用附着力強的底漆。對于鋁件及鍍鋅件絕不(bù)能腦中使用紅丹顔料的底漆，否則會(huì)引起電化學作用，又從使附着力下降。

靜電粉末噴塗工(gōng)藝流程

靜電噴塗工(gōng)藝原理：

用靜電噴粉設備把粉末塗料噴塗到工(gōng)件的表面，在靜電作用個相下，粉末會(huì)均勻的吸附于工(gōng)件表面，形成粉狀的塗層；粉火兵狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終塗個多層；噴塗效果在機械強度、附着力、耐腐蝕、耐老化等方面優樂森于噴漆工(gōng)藝。

一．表面預處理。

前處理工(gōng)藝質量好(hǎo)壞直術錢接影響粉末塗膜質量，前處理不(bù)好(hǎo)，造成塗膜個匠易脫落，鼓泡等現象。因此，前處理工(gōng)作必須予湖上以重視。

為(wèi)了清洗掉鋁制品表面存在着的污垢和缺陷，如(r紙市ú)灰塵、金(jīn)屬氧化物、殘留油污、手印、

輕微的劃（擦）傷等，在表面處理之前，必須進行花熱必要的表面預處理。其一般工(gōng)藝是科公：脫脂→水洗→堿蝕洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。

（1）脫脂脫脂處理通(tōng)常也稱為(wèi)除油，其目知們的是除去鋁材表面的工(gōng)藝潤滑油、防費少鏽油和其他(tā)污物，以保證在堿腐蝕工(gōng)序現身中鋁材表面均勻腐蝕和槽液清潔。

（2）堿洗堿洗腐蝕一般采用35-100g/L的NaOH為(wèi)處理液道多，其目的是除掉鋁材表面的污物，并将鋁材表面自然氧化膜下的基體金(jīn)屬裸露筆間，以利于氧化的順利進行。此工(gōng)序為(wèi)整個知動表面處理過程中鋁溶解量最多的工(gōng)序，其腐蝕量約為(wèi)20μm，處理森黃每平方米鋁材可溶鋁50g。當堿洗液中溶鋁量達30g/L金快時(shí)則産生氫氧化鋁沉澱，堆積于槽底形成堅硬固體物。為(wèi)防止沉澱間用，一般在生産中添加檸檬酸鈉或葡萄糖酸鈉（1.5g/L）。

（3）中和中和的目的主要是除掉堿腐蝕後殘留在鋁材表面的黑色腐個匠蝕斑，以獲得(de)光亮的金(jīn)屬表面，同時(shí)也兼有路鐵中和堿液的作用。常用的中和液為(wèi)HNO3（相對密度1.42）100-市北400g/L或H2SO4（相對密度1.84）100志木-200g/L。

（4）水清洗在各道工(gōng)序間采用流動水清洗，目的在于徹底除去制品表樂厭面的殘留液和可溶于水的反應産物，防止下道工(gōng)序槽液書業遭受污染，确保處理的效率和品質。

二．噴塗：

工(gōng)件通(tōng)過輸送鍊進光知入噴粉房的噴槍位置準備噴塗作業。靜電發生器一視(qì)通(tōng)過噴槍槍口的電極針向工女相(gōng)件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電技又使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空員照氣電離(帶負電荷)。工(gōng)件經過挂具通(也如tōng)過輸送鍊接地(接地極)，這樣就在噴槍和工(gōng)件之光有間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的裡計雙重推動下到達工(gōng)件表面，依靠靜電吸引在工(商費gōng)件表面形成一層均勻的塗層。

三．烘烤固化：

噴塗後的工(gōng)件通(tōng)過輸可美送鍊送入180～200℃的烘房内加熱，并保鐘木溫相應的時(shí)間，（15-20分鐘可科(zhōng)）使之熔化、流平、固化，從而得(de)到我城個們(men)想要的工(gōng)件表面效果。(不(bù)同的粉末在烘烤溫度和購動時(shí)間上是各不(bù)相同的)。這是在固化工(森空gōng)序上應注意的。

四.檢查：

固化後的工(gōng)件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺上車陷)和厚度(控制在55～90μm)。對被檢出的有漏噴、針孔通都、碰傷、氣泡等缺陷的工(gōng)件，進行返修或重噴。

五．包裝：檢查後的成品分類擺放在運輸車(chē)、周轉箱内，相互計喝之間用發泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離，以防止劃傷磨損（可水廠根據客戶要求包裝）